Висококвалитетни врући челични калеми, фабрички топло ваљани калем од угљеничног челика из Кине

Процес производње топло ваљаног лимачелична завојницаје кључна карика у производњи челика. Углавном обликује челични гредац у потребан облик плоче путем ваљања на високој температури. Следећи су његови основни кораци:

Припрема сировина
Сировина је континуирано ливена плоча или гредица, обично дебљине 150-300 мм.
Површина плоче се чисти (нпр. пламеном или механичким брушењем) како би се уклонили каменца и дефекти и осигурао квалитет ваљања.
Грејање
Плоча се убацује у пећ са ходајућом гредом и загрева на 1100-1300°C да би се постигла аустенитизација и побољшала дуктилност.
Време загревања и равномерност температуре морају се контролисати како би се избегло прегревање или недовољно загревање.
Груба обрада
Плоча се ваља у обрнутом грубом ваљаонику (нпр. дво- или четворовлакнастом ваљаонику) у средње шипке дебљине 30-50 мм.
Након сваког ваљања, може се извршити уклањање каменца водом под високим притиском како би се уклонио површински оксидни слој.
Завршна обрада
Међушипке улазе у завршну ваљаоницу (обично се састоји од шест или седам четвороструких или шестоструких ваљаоница), где се постепено разређују до циљане дебљине (нпр. 1,2-25 мм) кроз континуирано ваљање. Системи за аутоматску контролу мерних мерача (AGC) и контролу равности користе се да би се осигурала димензионална тачност и праволинијски облик.
Током процеса ваљања, ваљци захтевају хлађење и подмазивање како би се спречила термичка деформација и хабање.
Хлађење
Ламинарни системи за хлађење брзо хладе траку са коначне температуре ваљања (приближно 800°C) на собну температуру контролисањем количине воде и брзине хлађења (нпр. 30-50°C/секунду).
Процес хлађења директно утиче на микроструктуру калема (нпр. однос ферита и перлита) и механичка својства.
Намотавање
Трака се намотава у калемове помоћу стезних ваљака и намотавача. Затезање се контролише између 100-500 N/mm² како би се осигурао чврст облик калема и без лабавих калема.
Температуре савијања се обично контролишу између 550-700°C како би се оптимизовала својства.
Накнадна обрада
Површинска обрада: Површинска обрада укључује кисељење ради уклањања каменца или премаза као што су поцинковање или алуминизирање.
Жарење: Побољшава дуктилност материјала (нпр., рекристализационо жарење пре хладног ваљања). Изравнавање: Ваљање под ниским притиском елиминише попуштање код равних производа и побољшава завршну обраду површине.
Контрола квалитета и паковање: Производи се проверавају по димензијама, механичким својствима и квалитету површине пре него што се намотају, увежу и етикетирају према спецификацијама купца.