Кинеска фабрика топло ваљаних завојница од угљеничног челика

Процес производње топло ваљаног челика (поједностављено)

1. Припрема сировина:Почните са континуирано ливеним плочама или гредицима (дебљине 150–300 мм). Површине се чисте пламеном или брушењем како би се уклонили каменца и дефекти.

2. Грејање:Плоче се загревају у пећи са ходајућом гредом на 1100–1300 °C ради аустенитизације, чиме се обезбеђује дуктилност. Контролишу се равномерна температура и време.

3. Груба обрада:Плоче пролазе кроз обрнуте глодалице за грубу обраду да би се дебљина смањила на 30–50 mm. Уклањање каменца водом под високим притиском уклања површинске оксиде.

4. Завршна обрада:Међушипке се ваљају у завршним ваљцима до циљане дебљине (1,2–25 мм). AGC и контрола равности обезбеђују димензионалну тачност. Ваљци се хладе и подмазују како би се спречило хабање и деформација.

5. Хлађење:Ламинарно хлађење смањује температуру траке са ~800 °C на собну температуру (30–50 °C/sec), контролишући микроструктуру и механичка својства.

6. Намотавање:Траке се намотавају у калемове под контролисаним затезањем (100–500 N/mm²) на 550–700 °C ради правилног облика и својстава.

7. Накнадна обрада:Опциони третмани укључују кисељење, поцинковање/алуминизирање, жарење за дуктилност и изравнавање за завршну обраду површине.

8. Контрола квалитета и паковање:Готови производи се проверавају по димензијама, механичким својствима и квалитету површине пре савијања, везивања и етикетирања према спецификацијама купца.