Фабричка цена висококвалитетне челичне завојнице топло ваљане челичне завојнице

Процес производње топло ваљаног лимачелична завојницаје кључна карика у производњи челика. Углавном обликује челични гредац у потребан облик плоче путем ваљања на високој температури. Следећи су његови основни кораци:

Припрема сировина
Сировина је или континуирано ливена плоча или блум, обично дебљине 150-300 мм.
Површина плоче се чисти (нпр. пламеном или механичким брушењем) како би се уклонили каменца и дефекти и осигурао квалитет ваљања.
Грејање
Плоча се убацује у пећ са ходајућом гредом и загрева на 1100-1300°C да би се постигла аустенитизација и побољшала дуктилност.
Време загревања и равномерност температуре морају се контролисати како би се избегло прегревање или недовољно загревање.
Груба обрада
Плоча се ваља у средње шипке дебљине 30-50 мм у обрнутом грубом ваљаонику (нпр. двоструком или четвороструком ваљаонику).
Након сваког ваљања, може се извршити уклањање каменца водом под високим притиском како би се уклонио површински оксидни слој.
Завршна обрада
Међушипке улазе у завршну ваљаоницу (обично се састоји од шест или седам четвороструких или шестоструких ваљаоница), где се постепено истањују до циљане дебљине (нпр. 1,2-25 мм) кроз континуирано ваљање. Аутоматска контрола мерача (AGC) и системи за контролу равности користе се да би се осигурала димензионална тачност и равност.
Током процеса ваљања, ваљци захтевају хлађење и подмазивање како би се спречила термичка деформација и хабање.
Хлађење
Ламинарни систем хлађења брзо хлади челичну траку са коначне температуре ваљања (приближно 800°C) до собне температуре контролисањем количине воде и брзине хлађења (нпр. 30-50°C/секунду).
Процес хлађења директно утиче на микроструктуру (нпр. однос ферита и перлита) и механичка својства калема.
Намотавање
Челична трака се намотава у калемове помоћу стезних ваљака и намотавача. Затезање се контролише између 100-500 N/mm² како би се осигурао чврст облик калема и без лабавих калема.
Температура намотавања се обично контролише између 550-700°C како би се оптимизовала својства.
Накнадна обрада
Површинска обрада: Површинска обрада укључује кисељење ради уклањања оксидних наслага или премаза као што су поцинковање или алуминизирање.
Жарење: Побољшава дуктилност материјала (нпр., рекристализационо жарење пре хладног ваљања). Изравнавање: Ваљање са ниском редукцијом елиминише текуће равно челично влакно и побољшава завршну обраду површине.
Контрола квалитета и паковање: Контролишемо димензије, механичка својства и квалитет површине пре него што намотамо, повежемо и обележимо производ према спецификацијама купца.