Добар квалитет топло ваљани угљенични У сноп Ц канал, челични црни гвожђе Упн канал

Универсал Беампроизводни процес
1. Припрема сировина
Главне сировине за каналски челик су руда гвожђа, кречњак, угаљ и кисеоник. Ове сировине треба припремити пре производње како би се обезбедио континуитет и ефикасност процеса производње.
2. Топљење
Сировине се топе у високој пећи и постају растопљено гвожђе. Након што се растопљено гвожђе подвргне третману уклањања шљаке, премешта се у конвертор или електричну пећ за рафинацију и мешање. Контролом параметара као што су запремина изливања и проток кисеоника, компоненте у растопљеном гвожђу се подешавају на одговарајући однос да би се припремиле за следећи корак ваљања.
3. Роллинг
Након топљења, растопљено гвожђе тече одозго према доле у ​​машини за континуално ливење да би се формирала гредица на високој температури. Гредица пролази кроз низ операција ваљања у ваљаоници и коначно постаје канални челик са спецификацијама и димензијама. Заливање и хлађење се континуирано врше током ваљања како би се контролисала температура челика и обезбедио квалитет производа.
4. Сечење
Произведени челични канал треба сећи и сегментирати према захтевима купаца. Постоје различите методе резања, као што су заваривање и сечење пламеном, међу којима се чешће користи технологија пламеног резања. Исечени челик канала се поново прегледа како би се осигурало да квалитет сваког дела челика испуњава захтеве.
5. Тестирање
Последњи корак је спровођење различитих тестова на челичним производима канала. Укључујући испитивање димензија, тежине, механичких својстава, хемијског састава, итд. Само производи од челичног канала који прођу инспекцију могу ући на тржиште.
Уопштено говорећи, процес производње челичних канала је сложен процесни ланац који захтева прецизну контролу на више карика да би се постигао идеалан квалитет и перформансе производа. Са напретком технологије и унапређењем процеса, процес производње челика канала ће наставити да се оптимизује како би купцима пружили боље производе и услуге.