Висок квалитет К235Б К345Б топло ваљани челични грађевински материјал

Висококвалитетни К235Б К345Б топло ваљани челични грађевински материјал Истакнута слика

Кратак опис:

Вруће ваљани котур се односи на пресовање гредица у жељену дебљину челика на високим температурама. У врућем ваљању, челик се ваља након загревања до пластичног стања, а површина може бити оксидирана и храпава. Вруће ваљани котлови обично имају велике толеранције димензија и ниску чврстоћу и тврдоћу и погодни су за грађевинске конструкције, механичке компоненте у производњи, цеви и контејнере.

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

Оцена:Угљенични челик

Материјал:60, 65Мн, 55Си2Мн, 60Си2МнА, 50ЦрВА,

Техника:Хот Роллед

ширина:600-4050мм

Толеранција:±3%, +/-2мм Ширина: +/-2мм

предност:Тачна димензија

Време испоруке:3-15 дана (према стварној тонажи)

Информације о порту:Лука Тиањин, лука Шангај, лука Кингдао итд.

Пошаљите нам емаил ВхатсАпп

Детаљи о производу

Ознаке производа

Детаљи о производу

Назив производа	Хотселлинг Најбољи квалитет Велика количинаТопло ваљани челични котур
Материјал	К195/К235/К345/А36/С235ЈР/С355ЈР
Дебљина	1.5мм~24мм
Величина	3к1219мм 3.5к1500мм 4к1600мм 4.5к2438мм прилагођено
Стандард	АСТМ А53-2007, АСТМ А671-2006, АСТМ А252-1998, АСТМ А450-1996, АСМЕ Б36.10М-2004, АСТМ А523-1996, БС 1387, БС ЕН10296, БС
	6323, БС 6363, БС ЕН10219, ГБ/Т 3091-2001, ГБ/Т 13793-1992, ГБ/Т9711
Оцена	А53-А369, К195-К345, СТ35-СТ52
	Оцена А, оцена Б, оцена Ц
Техника	Вруће ваљани
Паковање	Пакет, или са свим врстама ПВЦ боја или према вашим захтевима
Пипе Ендс	Обичан крај/закошен, заштићен пластичним поклопцима на оба краја, резани квадратни, ужљебљени, са навојем и спојницом, итд.
МОК	1 тона, цена више количине ће бити нижа
Површинска обрада	1. Завршен млин / поцинковани / нерђајући челик
	2. ПВЦ, црно и фарбање у боји
	3. Прозирно уље, уље против рђе
	4. Према захтеву клијената
Примена производа	1. Производња грађевинских конструкција,
	2. машине за дизање,
	3. инжењеринг,
	4. пољопривредне и грађевинске машине,
Порекло	Тиањин Кина
Цертификати	ИСО9001-2008, СГС.БВ, ТУВ
Време испоруке	Обично у року од 10-15 дана након пријема аванса

Главна апликација

1. Испорука флуида / гаса, челична конструкција, конструкција;
2.РОИАЛ ГРОУП ЕРВ / заварене округле цеви од угљеничног челика, које се са највишим квалитетом и снажном снабдијевањем широко користе у челичној конструкцији и конструкцији.

Напомена:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подршка било ком начину плаћања;
2.Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (ОЕМ&ОДМ)! Фабричка цена коју ћете добити од РОИАЛ ГРОУП.

Табела величина

Дебљина (мм)	3	3.5	4	4.5	5	5.5	прилагођено
ширина (мм)	800	900	950	1000	1219	1000	прилагођено

Процес производње

Процес производње топло ваљаног челика је кључна карика у производњи челика. Углавном формира челичну гредицу у жељени облик плоче кроз ваљање на високим температурама. Следећи су његови основни кораци:
Припрема сировина
Користите гредицу за континуирано ливење или почетну гредицу за ваљање као сировину, а дебљина гредице је обично 150-300 мм.
Гредица се површински чисти (као што је чишћење пламеном или механичко млевење) да би се уклонио оксидни каменац и дефекти како би се обезбедио квалитет ваљања.
Грејање
Гредица се шаље у пећ за грејање са степенастим гредама и загрева на 1100-1300 ℃ да би гредица достигла температуру аустенитизације и побољшала пластичност.
Контролишите време загревања и уједначеност температуре да бисте избегли прегоревање или недовољну температуру.
Роугх Роллинг
Дебљина гредице се смањује на 30-50 мм кроз реверзибилну грубу ваљаоницу (као што је млин са два или четири ваљка) да би се формирала средња гредица.
Уклањање каменца под високим притиском може се извршити након сваког пролаза ваљања како би се уклонио површински слој оксида.
Завршно ваљање
Средња гредица улази у млин за завршну обраду (обично 6-7 млинова са четири или шест ваљака), и постепено се разређује до жељене дебљине (као што је 1,2-25 мм) кроз континуирано ваљање.
АГЦ (аутоматска контрола дебљине) и систем контроле облика плоче се користе да би се осигурала тачност димензија и равност облика плоче.
Ваљци се морају хладити и подмазати током ваљања како би се спречила термичка деформација и хабање.
Хлађење
Ламинарни систем хлађења се користи за брзо хлађење челичне траке са коначне температуре ваљања (око 800℃) до собне температуре контролисањем запремине воде и брзине хлађења (као што је 30-50℃/с).
Процес хлађења директно утиче на микроструктуру (као што је однос ферита и перлита) и механичка својства челичног намотаја.
Намотавање
Челична трака се намотава у челични котур кроз стезни ваљак и намотач, а напетост се контролише на 100-500Н/мм² како би се осигурало да је облик завојнице чврст и да нема лабавог намотаја.
Температура намотавања се обично контролише на 550-700 ℃ ради оптимизације перформанси.
Накнадни третман
Површинска обрада: кисељење ради уклањања оксидног каменца, или цинковање, алуминијумско превлачење и други третмани премаза.
Жарење: побољшати дуктилност материјала (као што је рекристализационо жарење пре хладног ваљања).
Смоотхинг: елиминисање платформе попуштања и побољшање завршне обраде површине кроз мало смањење брзине ваљања.
Контрола квалитета и паковање: проверите величину, механичка својства и квалитет површине, и намотајте, повежите и означите према захтевима купаца.