Вруће ваљана челична завојница Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 челична завојница врхунског квалитета од угљеничног челика

Процес производње топло ваљаног лимачелична завојницаје кључна карика у производњи челика. Углавном обликује челични гредац у потребан облик плоче путем ваљања на високој температури. Следећи су његови основни кораци:

Припрема сировина
Као сировина се користе континуирано ливене или цватиране плоче, обично дебљине 150-300 мм.
Површина плоче се чисти (нпр. чишћењем пламеном или механичким брушењем) како би се уклонили каменца и дефекти и осигурао квалитет ваљања.
Грејање
Плоча се убацује у пећ са ходајућом гредом и загрева на 1100-1300°C да би се достигла температура аустенитизације и побољшала пластичност.
Време загревања и равномерност температуре се контролишу како би се избегло прегревање или недовољно загревање.
Груба обрада
Плоча се смањује на дебљину од 30-50 мм у обрнутој грубој глодалици (нпр. двострукој или четворострукој глодалици) да би се формирала средња шипка.
Након сваког ваљања, може се извршити уклањање каменца водом под високим притиском како би се уклонио површински оксидни слој.
Завршна обрада
Међушипка улази у завршну ваљаоницу (обично се састоји од шест или седам четвороструких или шестоструких ваљаоница) где се постепено смањује на циљану дебљину (нпр. 1,2-25 мм) кроз континуирано ваљање. Аутоматска контрола мерних величина (AGC) и систем контроле облика користе се за обезбеђивање димензионалне тачности и равности.
Током процеса ваљања, ваљци захтевају хлађење и подмазивање како би се спречила термичка деформација и хабање.
Хлађење
Ламинарни систем хлађења се користи за брзо хлађење челичне траке са коначне температуре ваљања (приближно 800°C) до собне температуре контролисањем запремине воде и брзине хлађења (нпр. 30-50°C/секунду).
Процес хлађења директно утиче на микроструктуру (нпр. однос ферита и перлита) и механичка својства челичне завојнице.
Намотавање
Челична трака се намотава у калем помоћу стезних ваљака и намотавача. Затезање се контролише на 100-500 N/mm² како би се осигурао чврст облик калема и без лабавих калема.
Температура намотавања се обично контролише између 550-700°C како би се оптимизовале перформансе.
Накнадна обрада
Површинска обрада: Кисељење ради уклањања оксидних наслага или премази као што су поцинковање или алуминизирање.
Жарење: Побољшање дуктилности материјала (нпр. жарење рекристализацијом пре хладног ваљања). Изравнавање: Ваљањем са ниским степеном смањења елиминишемо избочине и побољшавамо завршну обраду површине.
Контрола квалитета и паковање: Контролишемо димензије, механичка својства и квалитет површине, а затим намотавамо, пакујемо и етикетирамо производе према спецификацијама купца.