Вести - Процес производње цеви од нодуларног гвожђа: Ригорозан процес ливења висококвалитетних цеви

У савременој индустријској производњи, цеви од нодуларног гвожђа се широко користе у водоснабдевању, одводњавању, преносу гаса и другим пољима због својих одличних механичких својстава и отпорности на корозију. Да би се обезбедио висок квалитет и висока поузданост цеви од нодуларног гвожђа, њихов производни процес мора бити строго контролисан и фино обрађен. Од припреме и сфероидизације растопљеног гвожђа, до процеса центрифугалног ливења, жарења и завршне обраде као што су прскање цинком, брушење, испитивање хидрауличким притиском, цементна облога и прскање асфалта, свака карика је кључна. Овај чланак ће представити процес производњеДуктилна цев од ливеног гвожђадетаљно, и показати како осигурати да свака цијев може испунити међународне стандарде и захтјеве стварне употребе кроз научно управљање и напредна техничка средства, и пружити поуздане инфраструктурне гаранције за различите инжењерске пројекте.

1. Припрема растопљеног гвожђа
Припрема и сфероидизација растопљеног гвожђа: Изаберите висококвалитетно ливено ливено гвожђе као сировину, као што је висококвалитетно дуктилно ливено гвожђе, које има карактеристике ниског П, ниског С и ниског Ти. У складу са спецификацијама пречника цеви за производњу, одговарајуће сировине се додају у електричну пећ средње фреквенције, која модулира растопљено гвожђе и загрева га на температуру коју захтева процес, а затим додаје средство за сфероидизацију за сфероидизацију.
Контрола квалитета врућег гвожђа: У процесу припреме растопљеног гвожђа, квалитет и температура сваке карике се строго контролишу. Свака пећ и свака врећа растопљеног гвожђа морају се анализирати спектрометром за директно очитавање како би се осигурало да растопљено гвожђе у потпуности испуњава захтеве за ливење.

Процес производње нодуларних ливених цеви

2. Центрифугално ливење
Водом хлађени метални калуп за ливење центрифуге: Водом хлађена метална калупна центрифуга се користи за ливење. Високотемпературно растопљено гвожђе се непрекидно сипа у калуп за цеви велике брзине. Под дејством центрифугалне силе, растопљено гвожђе се равномерно распоређује по унутрашњем зиду калупа за цеви, а растопљено гвожђе се брзо очвршћава воденим хлађењем да би се формирала цев од нодуларног гвожђа. Након што је ливење завршено, ливена цев се одмах прегледа и одмери да ли има грешака у ливењу како би се осигурао квалитет сваке цеви.
Третман жарењем: Глумачка екипаГвоздена цевсе затим ставља у пећ за жарење ради третмана жарењем како би се елиминисао унутрашњи напон настао током процеса ливења и побољшала металографска структура и механичка својства цеви.
Тестирање перформанси: Након жарења, цев од нодуларног гвожђа подлеже низу строгих тестова перформанси, укључујући тест удубљења, тест изгледа, тест спљоштења, тест затезања, тест тврдоће, металографски тест, итд. Цеви које не испуњавају захтеве биће расходоване и неће ући у следећи процес.

3. Завршна обрада
Цинк Спраи: Цев од нодуларног гвожђа се третира цинком помоћу високонапонске електричне машине за прскање. Слој цинка може формирати заштитни филм на површини цеви како би побољшао отпорност цеви на корозију.
Брушење: квалификованОдводна цев од нодуларног гвожђасе шаљу у трећу станицу за млевење ради провере изгледа, а утичница, прикључак и унутрашњи зид сваке цеви су полирани и очишћени да би се обезбедила равност и завршна обрада површине цеви и заптивање интерфејса.
Хидростатички тест: Исправљене цеви су подвргнуте хидростатичком испитивању, а испитни притисак је 10 кг/цм² већи од међународног стандарда ИСО2531 и европског стандарда, како би се осигурало да цеви могу издржати довољан унутрашњи притисак и испунити захтеве притиска у стварној употреби.
Цемент Лининг: Унутрашњи зид цеви је центрифугално обложен цементом помоћу машине за цементну облогу са две станице. Коришћени цементни малтер је прошао строгу инспекцију квалитета и контролу односа. Цео процес премазивања контролише се рачунаром како би се обезбедила уједначеност квалитета и стабилност цементне облоге. Цеви обложене цементом очвршћавају се по потреби да би се цементна облога потпуно очврснула.
Аспхалт Спраиинг: Осушене цеви се прво загревају на површини, а затим се асфалт распршује аутоматским распршивачем са две станице. Асфалтни премаз додатно повећава антикорозивну способност цеви и продужава век трајања цеви.
Завршна инспекција, паковање и складиштење: Цеви прскане асфалтом се подвргавају завршном прегледу. Само потпуно квалификоване цеви могу бити попрскане ознакама, а затим упаковане и ускладиштене по потреби, чекајући да буду послате на различита места за употребу.