Вести - Процес производње цеви од дуктилног лива: Ригорозан процес ливења висококвалитетних цеви

У савременој индустријској производњи, цеви од дуктилног гвожђа се широко користе у водоснабдевању, одводњавању, преносу гаса и другим областима због својих одличних механичких својстава и отпорности на корозију. Да би се осигурао висок квалитет и висока поузданост цеви од дуктилног гвожђа, њихов производни процес мора бити строго контролисан и фино обрађен. Од припреме и сфероидизације растопљеног гвожђа, до центрифугалног ливења, жарења и процеса завршне обраде као што су цинковање, брушење, испитивање хидрауличним притиском, цементно облагање и асфалтирање, свака карика је кључна. Овај чланак ће представити производни процес...Цев од дуктилног ливеног гвожђадетаљно и показати како осигурати да свака цев може да испуни међународне стандарде и стварне захтеве употребе кроз научно управљање и напредна техничка средства, и пружити поуздане инфраструктурне гаранције за различите инжењерске пројекте.

1. Припрема растопљеног гвожђа
Припрема растопљеног гвожђа и сфероидизацијаКао сировину одабрати висококвалитетно сирово гвожђе за ливење, као што је висококвалитетно нодуларно сирово гвожђе за ливење, које има карактеристике ниског садржаја P, ниског садржаја S и ниског садржаја Ti. У складу са спецификацијама пречника цеви која се производи, одговарајуће сировине се додају у електричну пећ средње фреквенције, која модулира растопљено гвожђе и загрева га до температуре потребне за процес, а затим додаје средство за сфероидизацију за сфероидизацију.
Контрола квалитета врућег гвожђаУ процесу припреме растопљеног гвожђа, квалитет и температура сваке везе су строго контролисани. Свака пећ и свака врећа растопљеног гвожђа морају бити анализиране спектрометром са директним очитавањем како би се осигурало да растопљено гвожђе у потпуности испуњава захтеве ливења.

Процес производње дуктилних ливених цеви

2. Центрифугално ливење
Ливење металних калупа у центрифуги са воденим хлађењемЗа ливење се користи центрифуга за металне калупе са водом. Растопљено гвожђе високе температуре се континуирано сипа у калуп за цеви који се ротира великом брзином. Под дејством центрифугалне силе, растопљено гвожђе се равномерно распоређује по унутрашњем зиду калупа за цеви, а растопљено гвожђе се брзо стврдњава хлађењем водом, формирајући цев од нодуларног гвожђа. Након завршетка ливења, ливена цев се одмах прегледа и мери на недостатке ливења како би се осигурао квалитет сваке цеви.
Обрада жарењаГлумачка екипаГвоздена цевсе затим ставља у пећ за жарење ради жарења како би се елиминисао унутрашњи напон настао током процеса ливења и побољшала металографска структура и механичка својства цеви.
Тестирање перформансиНакон жарења, цев од нодуларног гвожђа подлеже низу строгих тестова перформанси, укључујући тест удубљења, тест изгледа, тест спљоштења, тест затезања, тест тврдоће, металографски тест итд. Цеви које не испуњавају захтеве биће одбачене и неће ући у следећи процес.

3. Завршна обрада
Прскање цинкомЦев од нодуларног гвожђа се третира цинком помоћу машине за прскање високог напона. Слој цинка може формирати заштитни филм на површини цеви како би се побољшала отпорност цеви на корозију.
БрушењеКвалификованДренажна цев од дуктилног гвожђашаљу се на трећу станицу за брушење ради контроле изгледа, а спојница, славина и унутрашњи зид сваке цеви се полирају и чисте како би се осигурала равност и завршна обрада површине цеви и заптивање споја.
Хидростатички тестИсправљене цеви се подвргавају хидростатичком испитивању, а испитни притисак је 10 кг/цм² већи од међународног стандарда ISO2531 и европског стандарда, како би се осигурало да цеви могу да издрже довољан унутрашњи притисак и испуне захтеве притиска у стварној употреби.
Цементна облогаУнутрашњи зид цеви се центрифугално премазује цементом помоћу машине за цементно облагање са две станице. Цементни малтер који се користи прошао је строгу контролу квалитета и односа. Читав процес премазивања контролише рачунар како би се осигурала једнообразност квалитета и стабилност цементне облоге. Цеви обложене цементом се очвршћавају по потреби како би се цементна облога потпуно стврднула.
Прскање асфалтаОчвршћене цеви се прво загревају на површини, а затим се асфалт прска аутоматском прскалицом са две станице. Асфалтни премаз додатно повећава антикорозивну способност цеви и продужава њихов век трајања.
Завршна инспекција, паковање и складиштењеЦеви прскане асфалтом подлежу завршној инспекцији. Само потпуно квалификоване цеви могу бити прскане ознакама, а затим упаковане и складиштене по потреби, чекајући да буду послате на различита места за употребу.