Знате више о спецификацијама и димензијама челичних шипова?
EN S430GP челичне шпуле топло ваљане U и Z шпуле за грађевинарство
Детаљи производа
| Стандардно | EN | Фактурисање | По стварној тежини |
| Толеранција | Ниједан | Време испоруке | 7 ~ 15 дана |
| Легура или не | Ниједан | Оцена | С430ГП |
| Услуга обраде | ОЕМ произвођач | Место порекла | Тинађин, Кина |
Хемијски састав челичних шипова
| Оцена | Ц (%) | Мн (%) | Si (%) | П (%) | С (%) | Н (%) | Бакар (%) |
| С430ГП | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55 (опционо) |
Напомене:
Вредности су типичне заЧелична шипа EN S430GPи може се незнатно разликовати у зависности од стандарда млина.
Контролисани еквивалент угљеника обезбеђује добру заварљивост и структурне перформансе.
Погодно за поморско и темељно инжењерство које захтева високу чврстоћу и издржљивост.
Механичка својства челичних шипова
| Оцена | Граница течења (MPa) | Затезна чврстоћа (MPa) | Издужење (%) | Тврдоћа (HB) (опционо) |
| С430ГП | ≥ 430 | 570 – 720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Напомена:
Механичка својства су заснована на типичним захтевима EN стандарда за челичне шипове S430GP.
Стварне вредности могу се мало разликовати у зависности од произвођача и производног процеса.
Погодно за темеље велике тежине, потпорне зидове и примене у поморском инжењерству које захтевају високу чврстоћу и стабилност.
Величина челичних шипова
| одељак | Димензије | Површина пресека | Маса | Тренутак инерције | Модул одељка | |||
| Ширина | Висина | Дебљина | Гомила | Зид | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | цм2/гомила | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520. |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡЗ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13,4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800. godine |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Одељак | Димензије | Маса | Момент инерције | Модул пресека | ||||
| Ширина | Висина | Дебљина | По гомили | Зид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| Ширина 750 мм | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| Ширина 600 мм | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| ГХУ 12С | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Ширина 600 мм и 400 мм | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| ГХУ 7ХВС | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10,0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| ГХУ 15Н | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 30Н | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Одељак | Димензије | Маса | Момент инерције | Модул пресека | ||||
| Ширина | Висина | Дебљина | По гомили | Зид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| ГХЛ 600К | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14,4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000. године |
Преузмите комплетан каталог
Закључавање челичних шипова и водоотпорне перформансе
Дизајн: Челичне шипове са испреплетаним шинама, пропустљивост ≤1×10⁻⁷ цм/с
АмерикеУ складу са стандардом ASTM D5887 за облогу за минимизирање цурења испод буради.
Југоисточна АзијаОтпорно на продирање подземних вода током тропских кишних сезона
Процес производње челичних шипова
Производња челичних шипова се врши контролисаним поступком врућег ваљања како би се осигурала висока чврстоћа, прецизно спајање и конзистентан квалитет.
1. Избор сировина
Висококвалитетни челични гредици (као што су S235, S275, S355) се бирају и контролишу на хемијски састав и унутрашњи квалитет.
2. Процес загревања
Гредице се загревају у пећи за поновно загревање на високу температуру како би се постигла оптимална пластичност за ваљање.
3. Формирање врућим ваљањем
Загрејани челик пролази кроз низ ваљаоница како би се постепено формирао потребни профил шипова (U-тип, Z-тип или равни делови мреже).
4. Формирање преклапања
Прецизна опрема за ваљање формира систем међусобног спајања, обезбеђујући чврсту везу између суседних шипова за ефикасно задржавање воде и земљишта.
5. Процес хлађења
Формиране шипове се хладе под контролисаним условима како би се стабилизовала механичка својства и спречила деформација.
6. Исправљање и шишање
Шипови се исправљају, секу на потребне дужине и проверавају се на тачност димензија и усклађеност са толеранцијама.
7. Површинска обрада (опционо)
Опције укључују вруће цинковање, фарбање или антикорозивне премазе за побољшану издржљивост у морским и подземним срединама.
8. Инспекција квалитета
Завршна инспекција обухвата димензионално испитивање, визуелни преглед и проверу механичких својстава према EN / ASTM стандардима.
9. Паковање и достава
Производи су упаковани, етикетирани и припремљени за паковање за извоз по мору и глобалну испоруку.
Овај процес обезбеђује високу чврстоћу, поуздане перформансе међусобног закључавања и дуг век трајања за грађевинске, поморске и темељне инжењерске примене.
Површина челичних шипова
АмерикеHDG премаз се изводи у складу са захтевима стандарда ASTM A123/ISO 1461, са минималном дебљином цинковог премаза ≥ 85 μм за добру отпорност на корозију и дуг век трајања. 3PE систем премаза је такође опционалан за бољу заштиту у агресивним срединама попут морског и подземног. Сва површинска обрада је у складу са RoHS прописима и испуњава међународне еколошке и извозне стандарде.
Југоисточна Азија:Вруће цинковање дебљине ≥100 μм, заједно са двослојним епоксидним системом угљеног катрана, пружа одличну дугорочну заштиту од корозије и перформансе у сланој прскалици дуже од 5.000 сати. Стога је производ посебно применљив у тропским морским и јако корозивним срединама и може обезбедити дуг век трајања за корисника у приморским и морским подручјима.
ПРИЈАВА
1. Поморско и лучко инжењерство
Широко се користи у зидовима кеја, доковима, морским зидовима и изградњи лука, а његова издржљивост на притисак воде и корозију је одлична.
2. Потпорни зидови и темељи
Погодно за грађевинске и стамбене примене у дубоким темељним јамама, потпорним зидовима, ископима подрума и заштити косина.
3. Мостови и изградња инфраструктуре
Користи се испод кесонских брана мостова и на аутопутевима, железницама и подземним комуналним службама како би се обезбедила одлична структурна и земљишна подршка.
4. Заштита воде и контрола поплава
Може се користити за јачање дуготрајне стабилности и против ерозије река и канала, изградњу система за наводњавање и одводњавање и пројекте против поплава на обали река.
Зашто изабрати Ројал Стил Груп за челичне шипове
1. Гаранција врхунског квалитета:Произведено у складу са ЕН стандардима, уз строгу контролу квалитета и са пунимСертификати о испитивању млинова (MTC)за сваку серију.
2. Цела серија производа:ПонудаЧеличне шипове типа U, типа Z и прилагођенеу различитим величинама, квалитетима и дужинама према потребама купаца.
3. Конкурентна фабричка цена:Повећање производног капацитета уз подршку флексибилног ланца снабдевања може смањити трошкове набавке и стабилизовати квалитет.
4. Извезено широм света:Више од 15 година искуства у извозу челичних производа у преко 100 земаља, професионална подршка за документа, царињење и међународну логистику.
5. Поуздана испорука и техничка подршка:Ефикасна производња, обезбеђивање безбедног паковања, флексибилна испорука, професионална техничка подршка и постпродајна услуга, гарантују несметан завршетак пројекта.
ПАКОВАЊЕ И ДОСТАВА
Паковање:
ПаковањеЧеличне шипове S430GPсе врши стандардним извозним паковањима и челичним тракама високе чврстоће. Свака бала је појединачно означена како би се назначио њен садржај и олакшало руковање. Површина је заштићена од деформације и оштећења ивица хидроизолационим слојем, пластичном фолијом која се омотава преко целе површине и завршним поклопцима.
Превоз:
Нудимо флексибилна решења за транспорт челичних шипова, у зависности од дужине шипова и услова пројекта постављања шипова, као што су бродови за расуте терете, контејнерски утовари и транспорт на равним регалима. Сви терети су професионално осигурани за безбедан транспорт. Ројал Стил Груп такође обезбеђује сву извозну документацију као што су МТЦ, листа за паковање, фактура и сертификат о пореклу за несметано царињење и отпрему широм света.
Честа питања
П1: Да ли се шипови S430GP могу користити у морском окружењу?
Да, широко се користе у лукама, морским зидовима и обалским структурама. Додатни антикорозивни премази могу се применити за бољи век трајања у тешким условима.
П2: Које врсте шипова S430GP су доступне?
Испоручујемо шипове типа U, типа Z и прилагођене шипове различитих ширина, дебљина и дужина на основу захтева пројекта.
П3: Како се гарантује квалитет?
Сви производи се производе по ЕН стандардима и тестирају се уз строгу контролу квалитета, укључујући хемијску анализу, механичка испитивања и димензионалну инспекцију пре испоруке.
П4: Које је време испоруке?
Време испоруке зависи од количине поруџбине и спецификација. Стандардне величине могу бити брзо испоручене, док прилагођене поруџбине захтевају заказивање производње.
П5: Зашто изабрати Ројал Стил Групу?
Ројал Стил Груп пружа стабилно снабдевање, конкурентне цене, глобално искуство у извозу и свеобухватна решења за челик, осигуравајући ефикасну и поуздану подршку пројектима широм света.















