Знате више о спецификацијама и димензијама челичних шипова?
С275 Конструкцијски челични шпови Вруће ваљани челични шпови
Детаљи производа
| Стандардно | ВБ/ЕН | Фактурисање | По стварној тежини |
| Толеранција | Ниједан | Време испоруке | 7 ~ 15 дана |
| Легура или не | Ниједан | Оцена | С235/С275/С355 |
| Услуга обраде | ОЕМ произвођач | Место порекла | Тинађин, Кина |
Хемијски састав челичних шипова
| Врста челика | Ц (%) | Si (%) | Мн (%) | П (%) | С (%) | Н (%) | Бакар (%) |
| С275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Напомена: Садржај бакра (Cu) се примењује када је наведено. Хемијски састав може се незнатно разликовати у зависности од величине профила и процеса производње. Сертификат о испитивању у млинарској млинарници (MTC) је доступан на захтев.
Механичка својства челичних шипова
| Врста челика | Дебљина (мм) | Граница течења (ReH) MPa | Затезна чврстоћа (Rm) MPa | Издужење (%) |
| С275ЈР | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| С275ЈР | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| С275ЈР | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| С275ЈР | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Напомена:
Механичка својства могу варирати у зависности од дебљине профила и производног процеса. Све вредности су засноване на захтевима EN стандарда. Сертификат о испитивању у млинарској машини (MTC) може се обезбедити за сваку серију.
Величина челичних шипова
| одељак | Димензије | Површина пресека | Маса | Тренутак инерције | Модул одељка | |||
| Ширина | Висина | Дебљина | Гомила | Зид | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | цм2/гомила | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520. |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡЗ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13,4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800. godine |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Одељак | Димензије | Маса | Момент инерције | Модул пресека | ||||
| Ширина | Висина | Дебљина | По гомили | Зид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| Ширина 750 мм | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| Ширина 600 мм | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| ГХУ 12С | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Ширина 600 мм и 400 мм | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| ГХУ 7ХВС | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10,0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| ГХУ 15Н | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 30Н | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Одељак | Димензије | Маса | Момент инерције | Модул пресека | ||||
| Ширина | Висина | Дебљина | По гомили | Зид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| ГХЛ 600К | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14,4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000. године |
Преузмите комплетан каталог
Закључавање челичних шипова и водоотпорне перформансе
Дизајн: Челичне шипове са испреплетаним шинама, пропустљивост ≤1×10⁻⁷ цм/с
АмерикеУ складу са стандардом ASTM D5887 за облогу за минимизирање цурења испод буради.
Југоисточна АзијаОтпорно на продирање подземних вода током тропских кишних сезона
Процес производње челичних шипова
1. Загревање сировина
-
Процес:Челични полупроизводи, обично тешкицветање or правоугаоне плоче, се стављају у пећ за подгревање са ходајућом гредом.
-
Циљ:Челик се равномерно загрева до оптималне температуре ваљања (обично између1100°C и 1250°C) како би се максимизирала његова савитљивост и дуктилност за обликовање.
2. Грубо котрљање и квар
-
Процес:Ужарена челична плоча више пута пролази кроз ваљаоницу тешког облика или грубу ваљаоницу (често реверзибилну ваљаоницу).
-
Циљ:Почетна дебела плоча се прогресивно смањује у попречном пресеку и издужује у прелиминарни профил, често називан обликом „псеће кости“ или греде.
3. Универзално завршно ваљање
-
Процес:Претходно обликовани челик пролази кроз софистицирану универзалну ваљаоницу опремљену хоризонталним и вертикалним ваљцима који истовремено врше притисак.
-
Циљ:Ово је критична фаза у којој се формира коначна геометрија профила — као што јеU-облик, Z-обликилиРавни/правни тип мреже—формиран је са прецизном димензионом тачношћу, укључујући веома критичну, чврсту толеранцијублокадена обе ивице.
4. Хлађење и исправљање
-
Процес:Континуирани топло ваљани челични профил се сече врућим тестерама и преноси у расхладни кревет. Након хлађења на собну температуру, профили се обрађују помоћу вишеваљне машине за исправљање.
-
Циљ:Хлађење стабилизује микрометалуршку структуру, док процес хладног исправљања елиминише свако термичко савијање, увијање или савијање како би се осигурали савршено равни профили.
5. Сечење, инспекција и завршна обрада
-
Процес:Исправљене шипове се хладно секу на тачне дужине које одреди купац. Тимови за контролу квалитета спроводе ригорозна ултразвучна и димензионална испитивања, посебно на толеранције међусобног спајања и квалитет површине.
-
Циљ:Да би се осигурале беспрекорне перформансе квачила током вожње на терену. Опционална накнадна обрада — као што јебушење рупа за подизање, примењујућиантикорозивни премазиили убризгавањезаптивачи за блокаде—се овде попуњава пре пакетирања и испоруке.
Површина челичних шипова
АмерикеHDG премаз се изводи у складу са захтевима стандарда ASTM A123/ISO 1461, са минималном дебљином цинковог премаза ≥ 85 μм за добру отпорност на корозију и дуг век трајања. 3PE систем премаза је такође опционалан за бољу заштиту у агресивним срединама попут морског и подземног. Сва површинска обрада је у складу са RoHS прописима и испуњава међународне еколошке и извозне стандарде.
Југоисточна Азија:Вруће цинковање дебљине ≥100 μм, заједно са двослојним епоксидним системом угљеног катрана, пружа одличну дугорочну заштиту од корозије и перформансе у сланој прскалици дуже од 5.000 сати. Стога је производ посебно применљив у тропским морским и јако корозивним срединама и може обезбедити дуг век трајања за корисника у приморским и морским подручјима.
ПРИЈАВА
1. Задржавање земље и кесони
ФункцијаСтварање привремених или трајних зидова дубоких ископа.
АпликацијаШироко се користи за изградњу водонепропусних кесона у рекама и лукама, омогућавајући инжењерима да испумпавају воду и безбедно граде стубове мостова, бране и подводне темеље.
2. Морска и лучка инфраструктура
ФункцијаИзградња робусних баријера на обали.
АпликацијаИнсталирају се као трајни зидови уз кеј, преграде и заштитне баријере у лукама, пристаништима и маринама како би издржали велики бочни притисак земље и удар таласа, а истовремено спречавали ерозију обале.
3. Зидови темеља и подрума
ФункцијаСлуже као структурни носећи и потпорни елементи за зграде.
АпликацијаУкопава се у земљу за темеље високих зграда, подземних паркинг гаража и дубоких подрума ради стабилизације околног тла и спречавања продирања подземних вода током и након изградње.
4. Заштита инфраструктуре и транспорта
ФункцијаУчвршћивање земљаних објеката дуж транзитних линија.
АпликацијаКористи се за изградњу ослонаца мостова, прилаза тунелима и потпорних зидова железничких/аутопутева ради спречавања клизишта, стабилизације падина и подршке стрмим променама нагиба.
5. Заштита животне средине и контрола поплава
ФункцијаКонтролисање протока воде и задржавање опасних материјала.
АпликацијаКористе се у зидовима од поплава, ојачавању насипа и заштити речних обала како би се спречиле поплаве. Такође се постављају дубоко око депонија и контаминираних локација као заштитни зидови за блокирање миграције токсичних подземних вода.
Зашто изабрати Ројал Стил Груп за челичне шипове
1. Јаке производне могућности
Ројал Стил Груп управља напредним производним линијама за U тип иЧеличне шипове типа Z, обезбеђујући стабилан излаз, прецизне блокаде и конзистентан квалитет за велике инфраструктурне пројекте.
2. Широк асортиман производа и прилагођавање
Нудимо комплетан асортиман шипова различитих квалитета, дужина, дебљина и опција заштите од корозије, прилагођених за луке, мостове, кесоне и темељне радове.
3. Брза производња и благовремена испорука
Са стабилним производним капацитетом и ефикасним заказивањем, подржавамо хитне пројектне захтеве и обезбеђујемо благовремене глобалне испоруке.
4. Доказано искуство на глобалним пројектима
Наше челичне шипове се широко користе у поморском инжењерству, развоју инфраструктуре, системима за контролу поплава и индустријској градњи широм Азије, Блиског истока, Африке и Америке.
5. Свеобухватни добављач челичних решења
Поред шипова, испоручујемо и челичне цеви, Х-греде, челичне конструкције и сродне производе, нудећи интегрисана решења за набавку за међународне клијенте.
ПАКОВАЊЕ И ДОСТАВА
Челичне шипове су безбедно упаковане челичним тракама и ојачаним сноповима како би се осигурала стабилност током транспорта на велике удаљености. Сваки сноп је опремљен заштитним завршним капама и водоотпорним омотом како би се спречила оштећења, влага и површинска корозија.
Стандардно извозно паковање укључује дрвене палете или челичне рамове за пловидбу, погодне за утовар контејнера или расуте терете. Сва паковања су јасно обележена спецификацијама производа ради лакше идентификације и руковања.
Нудимо флексибилна решења за испоруку путем морског транспорта, осигуравајући безбедну и благовремену испоруку до глобалних лука, уз пуну подршку за извозну документацију и координацију логистике.
Честа питања
П1: Можете ли да обезбедите прилагођене величине и дужине?
О: Да, нудимо прилагођене ширине, дебљине и дужине на основу цртежа или инжењерских спецификација.
П2: Које је типично време испоруке?
A: Стандардни производи су обично спремни за 7–15 дана, док прилагођене поруџбине зависе од количине и спецификација.
П3: За које примене су шипови погодни?
A: Широко се користе у потпорним зидовима, поморском инжењерству, контроли поплава, кесонима и подршци темеља.
П4: Да ли пружате сертификате о испитивању млина (MTC)?
О: Да, можемо да обезбедимо комплетне MTC, SGS, BV и сертификате инспекције треће стране на захтев.
П5: Који је ваш начин утовара и паковања?
A: Шипови се везују челичним тракама и товаре у контејнере или бродове за расуте терете са одговарајућом заштитом за извозни транспорт.












