Знате више о спецификацијама и димензијама челичних шипова?
Вруће ваљане челичне шипове типа S355 U
Детаљи производа
| Стандардно | ВБ/ЕН | Фактурисање | По стварној тежини |
| Толеранција | Ниједан | Време испоруке | 7 ~ 15 дана |
| Легура или не | Ниједан | Оцена | С235/С275/С355 |
| Услуга обраде | ОЕМ произвођач | Место порекла | Тинађин, Кина |
Хемијски састав челичних шипова
| Врста челика | Ц (%) | Si (%) | Мн (%) | П (%) | С (%) | Н (%) | Бакар (%) |
| С355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Напомена: Бакар (Cu) је опционалан у зависности од спецификације ради побољшане отпорности на корозију. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од произвођача и типа профила. Сертификат о испитивању млина (MTC) доступан је на захтев.
Механичка својства челичних шипова
| Врста челика | Дебљина (мм) | Граница течења (ReH) MPa | Затезна чврстоћа (Rm) MPa | Издужење (%) |
| С355ЈР | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| С355ЈР | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| С355ЈР | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| С355ЈР | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Напомена:Механичка својства варирају у зависности од дебљине и производног процеса. Вредности су засноване на захтевима EN стандарда. Сертификат о испитивању у млинарској машини (MTC) може се доставити на захтев.
Величина челичних шипова
| одељак | Димензије | Површина пресека | Маса | Тренутак инерције | Модул одељка | |||
| Ширина | Висина | Дебљина | Гомила | Зид | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | цм2/гомила | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520. |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡЗ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13,4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800. godine |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Одељак | Димензије | Маса | Момент инерције | Модул пресека | ||||
| Ширина | Висина | Дебљина | По гомили | Зид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| Ширина 750 мм | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| Ширина 600 мм | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| ГХУ 12С | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Ширина 600 мм и 400 мм | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| ГХУ 7ХВС | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10,0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| ГХУ 15Н | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 30Н | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Одељак | Димензије | Маса | Момент инерције | Модул пресека | ||||
| Ширина | Висина | Дебљина | По гомили | Зид | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | цм4/м | цм3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| ГХЛ 600К | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14,4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000. године |
Преузмите комплетан каталог
Закључавање челичних шипова и водоотпорне перформансе
Дизајн: Челичне шипове са испреплетаним шинама, пропустљивост ≤1×10⁻⁷ цм/с
АмерикеУ складу са стандардом ASTM D5887 за облогу за минимизирање цурења испод буради.
Југоисточна АзијаОтпорно на продирање подземних вода током тропских кишних сезона
Процес производње челичних шипова
Производња челичних шипова се врши контролисаним поступком врућег ваљања како би се осигурала висока чврстоћа, прецизно спајање и конзистентан квалитет.
1. Избор сировина
Висококвалитетни челични гредици (као што су S235, S275, S355) се бирају и контролишу на хемијски састав и унутрашњи квалитет.
2. Процес загревања
Гредице се загревају у пећи за поновно загревање на високу температуру како би се постигла оптимална пластичност за ваљање.
3. Формирање врућим ваљањем
Загрејани челик пролази кроз низ ваљаоница како би се постепено формирао потребни профил шипова (U-тип, Z-тип или равни делови мреже).
4. Формирање преклапања
Прецизна опрема за ваљање формира систем међусобног спајања, обезбеђујући чврсту везу између суседних шипова за ефикасно задржавање воде и земљишта.
5. Процес хлађења
Формиране шипове се хладе под контролисаним условима како би се стабилизовала механичка својства и спречила деформација.
6. Исправљање и шишање
Шипови се исправљају, секу на потребне дужине и проверавају се на тачност димензија и усклађеност са толеранцијама.
7. Површинска обрада (опционо)
Опције укључују вруће цинковање, фарбање или антикорозивне премазе за побољшану издржљивост у морским и подземним срединама.
8. Инспекција квалитета
Завршна инспекција обухвата димензионално испитивање, визуелни преглед и проверу механичких својстава према EN / ASTM стандардима.
9. Паковање и достава
Производи су упаковани, етикетирани и припремљени за паковање за извоз по мору и глобалну испоруку.
Овај процес обезбеђује високу чврстоћу, поуздане перформансе међусобног закључавања и дуг век трајања за грађевинске, поморске и темељне инжењерске примене.
Површина челичних шипова
АмерикеHDG премаз се изводи у складу са захтевима стандарда ASTM A123/ISO 1461, са минималном дебљином цинковог премаза ≥ 85 μм за добру отпорност на корозију и дуг век трајања. 3PE систем премаза је такође опционалан за бољу заштиту у агресивним срединама попут морског и подземног. Сва површинска обрада је у складу са RoHS прописима и испуњава међународне еколошке и извозне стандарде.
Југоисточна Азија:Вруће цинковање дебљине ≥100 μм, заједно са двослојним епоксидним системом угљеног катрана, пружа одличну дугорочну заштиту од корозије и перформансе у сланој прскалици дуже од 5.000 сати. Стога је производ посебно применљив у тропским морским и јако корозивним срединама и може обезбедити дуг век трајања за корисника у приморским и морским подручјима.
ПРИЈАВА
Челичне шипове се широко примењују у грађевинарству, поморском инжењерству и инфраструктури, због високе чврстоће, издржљивости и доброг система закључавања.
Потпорне конструкцијеКористи се у потпорним зидовима и за стабилизацију косина, подвргнут је ископима подрума ради задржавања земљишта.
Радови на обали и моруДозвољено за зидове кеја, лучке терминале, морске зидове, лукобране и обалске заштитне структуре.
Инжењеринг дубоких темељаЗа кесоне, темеље мостова и радове на ископима земље у води и друге примене за изолацију воде и земљишта.
Пројекти заштите од поплаваЗапослен је у контроли воде и заштити од воде у реци помоћу насипа и баријера против поплава, као и у њеном одводњавању.
Изградња инфраструктуреПримене производа у тунелима, аутопутевима, железницама, подземним комуналним ходницима и другим областима изградње инфраструктуре за структурну подршку и задржавање земље су бројне.
Привремене структуреПогодно за привремене системе за потпору ископа на градилиштима, нудећи једноставну инсталацију и уклањање.
Челичне шипове обезбеђују доказано задржавање земље, водонепропусност и дугорочну структурну стабилност, како за трајне тако и за привремене радове.
Зашто изабрати Ројал Стил Груп за челичне шипове
1. Јаке производне могућности
Ројал Стил Груп управља напредним производним линијама за U тип иЧеличне шипове типа Z, обезбеђујући стабилан излаз, прецизне блокаде и конзистентан квалитет за велике инфраструктурне пројекте.
2. Широк асортиман производа и прилагођавање
Нудимо комплетан асортиман шипова различитих квалитета, дужина, дебљина и опција заштите од корозије, прилагођених за луке, мостове, кесоне и темељне радове.
3. Брза производња и благовремена испорука
Са стабилним производним капацитетом и ефикасним заказивањем, подржавамо хитне пројектне захтеве и обезбеђујемо благовремене глобалне испоруке.
4. Доказано искуство на глобалним пројектима
Наше челичне шипове се широко користе у поморском инжењерству, развоју инфраструктуре, системима за контролу поплава и индустријској градњи широм Азије, Блиског истока, Африке и Америке.
5. Свеобухватни добављач челичних решења
Поред шипова, испоручујемо и челичне цеви, Х-греде, челичне конструкције и сродне производе, нудећи интегрисана решења за набавку за међународне клијенте.
ПАКОВАЊЕ И ДОСТАВА
Челичне шипове се подвргавају низу руковања и транспорта како би се постигло безбедно, стабилно и стање без оштећења током транспорта и складиштења.
Сваки сноп је чврсто везан челичним тракама и отпоран на деформације.
Заштитне завршне капе и водоотпорно омотање слој по слој могу се отпорнити на оштећења, влагу и рђу током транспорта морем на велике удаљености.
Стандардно извозно паковање користи челични оквир или дрвену палету, погодну за међународну испоруку.
Спецификације производа, класа, величина и број топлоте су јасно одштампани на сваком пакету ради лакше идентификације.
Флексибилне опције испоруке: Подржавамо контејнерски и расут транспорт ваше робе бродовима како бисмо осигурали безбедну, ефикасну и благовремену испоруку у луке широм света. Обезбеђена је извозна документација и управљање логистиком ради олакшавања међународне трговине.
Честа питања
П1: Како осигуравате квалитет челичних шипова?
A: Строго се придржавамо међународних стандарда као што су EN 10025, ASTM и JIS. Свака серија се испоручује са сертификатима о испитивању у млинарству (MTC), извештајима о инспекцији и потпуном могућношћу праћења.
П2: Могу ли добити прилагођене величине или врсте челика?
О: Да, подржавамо прилагођене димензије, дужине и врсте челика као што су S235, S275 и S355 према захтевима пројекта.
П3: Колико су јаке ваше шипове за употребу у морнарици или темељима?
A: Наше шипове су пројектоване са високом чврстоћом течења и одличним перформансама међусобног спајања, погодне за потпорне зидове, луке, кесоне и радове на дубоким темељима.
П4: Коју заштиту од корозије нудите?
A: Нудимо вруће цинковање, епоксидни премаз, системе за фарбање и 3PE антикорозивне опције за различите услове околине.
П5: Које је време испоруке за велике поруџбине?
A: Стандардно време производње је око 15–30 радних дана, у зависности од спецификације и количине поруџбине.











